مشکلات دیگ بخار

مشکلات دیگ بخار در کارخانه جات فراوری خوراک دام و طیور و آبزیان یکی از مسائل رایج میباشد. در این مطلب سعی بر آن شده است تا با رایج ترین ایرادات و مشکلات دیگ بخار در پروسه تویدخوراک دام و طیور بپردازیم. بدیهیست برطرف کردن این موارد میتواند مستقیما بر کیفیت پلت تولیدی کارخانه نقش بسزایی داشته باشد. پیش از مطالعه این بخش دعوت میکنیم مطلب زیر را مشاهده کنید و اطلاعات سودمندی در خصوص اهمیت بخار و دیگ بخار در کارخانه خوراک دام دریافت کنید.

خصوصیات بخار

مشكل 1 :پایین بودن دمای مش و تولید پلت های خشک و شکننده

علت 1: TDS پایین آب جوش(حدود PPM 1400 ( میلی گرم بر لیتر)

علت 2: پایین بودن حجم بخار

علت 3 : پایین بودن انرژی بخار

راه حل : 1- کاهش زمان تخلیه بخار ( مثلاً از 15 -10 ثانیه به حدود 4 ثانیه) و افزایش TDS به حدود PPM 3500

2- از بین بردن مشکل خشکی پلت

3- افزایش انرژی بخار، افزایش رطوبت و مقدار بخار متراکم (در دمای بالای مش)

مشكل 2 :انسداد مداوم دستگاه پلت و افت دما

علت 1: دریچه های بخار ضعیف عمل کنند و با اسپری نشدن بخار، میعان ایجاد شده است.

علت 2: بخار همراه با میعان به داخل کاندیشنر وارد شده است.

علت 3: بعد از کاهش فشار درکاندیشنر، میعانات داغ، انرژی خود را از دست داده اند.

علت 4: انرژی بخار متراکم، بسیار پایین است.

علت 5: دمای مش برای جذب رطوبت از میعانات و بخار به اندازه کافی زیاد نیست.

علت 6: غلتک های پرس پلت لغزش دارند و موجب انسداد دستگاه شده اند.

راه حل : 1- دمای مش حدود 60 تا 62 درجه سانتیگراد ثابت نگه داشته و سیفون های بخار تعویض شوند.

2- بخار وارد شده به کاندیشنر کیفیت مناسب و انرژی لازم را داشته باشد.

3- فرآیند کاندیشنینگ بررسی شود.

بررسی دما در زمان پلت کردن محصولات حساس به دما: تغییرات دما در طی فرایند پلت کردن

مشكل 3 : افت فشار در تنظيم كننده بخار موجب توليد پلت هاي خشك شده و دماي مش به كندي افزايش مي يابد.

( مثلاً در مدت 40 دقیقه در کاندیشنر 5 درجه سانتیگراد افزایش دما خواهد داشت)

علت 1: قبل از ورود به دریچه بخار، فشار بخار افت می کند و در مقابل، حرارت آن زیاد است.

علت 2: بخار با حرارت زیاد وارد کاندیشنر می شود ولی قادر به افزایش رطوبت و دمای مش نیست.

علت 3: در صورتی که تنظیم کننده در فشار پایین، تنظیم شود بخار بسیار خشک می باشد و حرارت زیادی خواهد داشت.

علت 4: زمان ماندگاری در کاندیشنر بسیار کوتاه است.

علت 5: به دلیل زمان کوتاه، بخار فرصت کافی برای تراکم ندارد و مش نمی تواند رطوبت لازم را دریافت نماید.

راه حل : افزایش فشار بخار به (psig 43 (2.96bar و افزایش دما به 81 تا 82 درجه سانتیگراد.

مشكل 4 : تنظيم كننده فشار عمل نكرده و توليد پلت هاي ترد و نرم افزايش يافته است.

علت 1: عمل نکردن تنظیم کننده فشار: فشار بخار در کاندیشنر با فشار دیگ بخار برابر می شود.

علت 2: بخار وارد شده به کاندینشر انرژی زیادی را در لوله ها از دست داده و اشباع شده است.

علت 3: بخارغیر اشباع دارای مقدار زیادی قطرات آب است و اجازه نمی دهد بخار دمای پلت را بالا ببرد و دما و رطوبت مناسبی ایجاد شود.

راه حل : 1- بخار باید بعد از دیگ بخار و قبل از ورود به کاندیشنر تنظیم شود.

2- دمای مش را بالا ببرید و رطوبت مناسبی ایجاد نمایید.

مشكل 4 : انسداد در محل تزريق بخار

علت 1: محل تزریق بخار مسدود شده است.

علت 2: بخار بطور یکنواخت وارد نشده و مش و بخار با هم مخلوط نمی شوند.

علت 3: بعضی قسمت های مش دمای بیشتری دارد و شرایط نامناسبی در پرس پلت ایجاد می گردد.

راه حل : 1- تمیز کردن کاندیشنر و نازل های بخار

2- کنترل افزایش دمای مش به 74 درجه سانتیگراد