محاسبه راندمان آسیاب چکشی و آنالیز اندازه ذرات
راندمان آسیاب چکشی نسبت میانگین کارایی آسیاب در کاهش اندازه ذرات مواد خام به اندازه مطلوب میباشد. برای محاسبه راندمان آسیاب چکشی، از رابطه های مختلفی استفاده میشود که به عوامل مختلفی مانند نوع و اندازه چکش ها، سرعت دور آسیاب (که به قدرت موتور بستگی دارد) و ویژگی های مواد وابسته است.
محاسبه راندمان و سرعت چرخش مواد
راندمان آسیاب چکشی را می توان از فرمول زیر محاسبه کرد :
G (kg/h) = Kw × D × Jkw
G = راندمان آسیاب چکشی در هر ساعت
Kw= نیروی موتور اصلی
D = قطر منافذ توری
Jkw = ضریب آسیاب مواد خوراکی
ضریب آسیاب مواد خوراکی (feed milling conefficient) به نسبت میانگین مارایی آسیاب در فرایند تولید خوراک دام اشاره دارد. این ضریب معمولا نسبت حجم مواد خوراکی که به اندازه مورد نظر خرد شده است به حجم کل مواد وارد شده به آسیاب را نشان میدهد. ضریب آسیاب برخی از مواد خوراکی در زیر آورده شده است :
یولاف = 27
سبوس برنج=15
گندم= 40
ذرت= 55
پودر نارگیل = 80
کنجاله آفتاب گردان = 50
کنجاله سویا= 70
پودر گوشت= 50
پودر ماهی= 12
جو= 14
تفاله چغندر قند= 11
نمک= 75
چاودار= 20
سرعت چرخش مواد در آسیاب چکشی :
هر ماده سرعت چرخش خاصی در آسیاب دارد ( بر اساس متر بر ثانیه)
ارزن = 48
ذرت= 52
گندم= 65
چاودار= 75
یولاف= 88
جو = 105
سبوس =110
کاه یولاف = 115
پارامترهای موثر بر راندمان
افزایش در |
آنالیز اندازه ذرات |
راندمان آسیاب |
سرعت دوره ای |
کاهش |
کاهش |
تعداد چکش |
کاهش |
کاهش |
قطر منافذ توری |
افزایش |
افزایش |
ضخامت توری |
کاهش |
کاهش |
تراکم منافذ توری |
افزایش |
افزایش |
سطح لایه داخلی |
افزایش |
افزایش |
مقدار هوا |
افزایش |
افزایش |
اندازه ذرات و نحوه اندازه گيري آن :
تعريف اندازه ذرات:
بطور كلي ذرات از نظر اندازه به خاكه، ذرات نرم، متوسط ، درشت و خيلي بزرگ تقسيم مي شوند. اما در يك تقسيم بندي كلي به مواد كمتر از 400 ميكرون ذرات نرم، ذراتي با قطر 400 تا 700 ميكرون متوسط و به ذراتي با قطر بيشتر از 700 ميكرون ذرات درشت مي گويند. به طور کلی در تغذیه دام اندازه ذرات از امیت بالایی برخوردار است. زیرا این عامل میتواند تاثیرات زیادی بر عملکرد هضم و جذب مواد و تامین احتیاجات حیوان مورد نظر داشته باشد.
اندازه ذرات در آسياب چكشي تابع عوامل زير است :
- سايز توري : توري هاي كوچك ذراتي ريز تر و توري هاي بزرگتر ذرات بزرگتري را عبور ميدهند.
- سرعت ضربه اي چكش : سرعت ضربه اي بالاتر ، موجب نرمي بيشتر مواد مي شود.
- سيستم تهويه كمكي : ايجاد فشار منفي موجب راندمان بهتر آسياب شده، حرارت كمتري توليد كرده و رطوبت كمتري از دست مي رود.
- تنظيم چكش ها : در توليد ذرات درشت فاصله نوك چكش تا توري 9.5 تا 12.7 ميليمتر و براي ايجاد ذرات نرم اين فاصله 4.7 تا 6.35 ميليمتر در نظر گرفته مي شود.
اما در آسياب غلطكي اندازه ذرات با فاكتورهاي زير كنترل مي شود :
1- تعداد جفت غلطك :
الف- دو جفت غلطك در توليد ذرات به قطر 700 تا 1000 ميكرون يا بزرگتر
ب- سه جفت غلطك براي توليد ذراتي با قطر كمتر از 600تا 800 ميكرون
-2فاصله غلطك ها:
فاصله زياد بين غلطك ها موجب توليد ذرات درشت تر و فاصله كم ذرات ريزتري توليد خواهد كرد.
3- سرعت غلطك ها :
نسبت 1:1 ( سرعت چرخش يكسان در هر دو غلطك) در خرد كردن مواد و نسبت 5/1 : 1 ( سرعت در يكي بيشتر از ديگري) موجب آسياب شدن مواد مي گردد.
4- نوع برجستگي هاي روي غلطك
5- تعداد برجستگي ها :
معمولاً غلطك فوقاني 4 تا 6 شيار در هر اينچ و در غلطك زيرين 10 تا 14 شيار در هر اينچ ايجاد مي شود.
آناليز اندازه ذرات:
معمول ترين راه آناليز اندازه ذرات خوراک از نظر اندازه و توزيع يكنواختي آن استفاده از آناليز الك است و با بدست آوردن قطر ژئومتريك (Dgw ) و انحراف استاندارد (Sgw ) محاسبه مي شود.
در اين روش نمونه اي از مواد آسياب شده با عبور از 8 الك تست، الك مي شوند و حاصل هر الك، وزن شده و ميانگين اندازه ذرات محاسبه مي شود.
نقطه ميانه توزيع بدست خواهد آمد بطوريكه 50 درصد مواد وزن شده درشت و 50 درصد مواد نرم هستند. محاسبه به صورت آناليز اندازه ذرات و تعيين لگاريتم، انحراف استاندارد ذرات نشان داده مي شود. .
براي اغلب مواد خوراكي آسياب شده با غلطك، لگاريتم انحراف استاندارد نرمال در دامنه 2 تا 2.5 و براي اغلب مواد خوراكي آسياب شده با آسياب چكشي، اين دامنه بين 2.5 تا 3.5 است.