دستگاه پلت در کارخانه جات تولید خوراک دام و طیور یکی از اصلی ترین ایتم ها بشمار میرود در استفاده از دستگاه پلت به علت استهلاک بالای آن، خرابی ها و مشکلات زیادی را شاهد هستیم. برخی از شایع ترین اشکلات را میتوان در مواردی چون سوراخ های ناهمگون قالب، رطوبت زیاد خوراک، فاصله نامنظم دای و رولر و … اشاره کرد. اما در این مطلب به ۷ مورد از رایجترین مشکلات دستگاه پلت و ارائه راه حل هایی پیرامون آن پرداخته ایم.
۷ مشکل رایج دستگاه پلت و راه حل های بر طرف کردن آن
همانطور که به آن اشاره شد دستگاه پلت بعلت استهلاک بالای آن با مشکلات بعضا زیادی مواجه میشود. برخی از این مشکلات میتوانند علت های متعددی داشته باشند. در این مطلب به علل مختلف این مشکلات و راه حل های برطرف کردن آن پرداختیم.
مشکل۱: توزیع نامنظم خوراک
علت ۱: توزیع نامنظم خوراک در فیدر
راه حل: وضعیت مخزن بالای پلت را کنترل نمایید و ویبراتور را تنظیم کنید.
علت ۲: بخار در حین بارگیری مواد، به عقب برگشت می کند.
راه حل : سطح بارگیری مواد و سطح بخار در مخزن را بررسی نمایید.
علت۳ : وجود مقدار زیاد ملاس در مخلوط
راه حل : مقدار ملاس را کاهش دهید و مواد را با درجه نرم، آسیاب نمایید.
مشکل ۲: تولید نامناسب با استفاده از ظرفیت کامل موتور
علت ۱ : بارگیری بیش از حد موتور و چسبندگی مواد به دلیل : ۱– بخار بسیار زیاد ۲- دای بسیار نازک ۳-کیفیت پایین بخار ۴- بخار با رطوبت بالا
راه حل : ۱- حجم بخار را کم کنید. ۲- دای را تعویض نمایید. ۳- خط لوله بخار را بررسی نمایید.
علت ۲ : مواد به طور مناسب کاندیشن نشدند.
راه حل : مقدار بخار را افزایش دهید.
علت ۳ : فاصله بین دای و رولر زیاد است.
راه حل : رولر را تنظیم نمایید.
علت ۴ : پلت ها بسیار سفت هستند.
راه حل : از دای های نازک تر استفاده نمایید.
علت ۵ : بخش داخلی منافذ دای ساییده شده است.
راه حل : از دای استیل ضد زنگ استفاده نمایید.
علت ۶ : تنها قسمتی از سطح دای دریل شده، کار می کند.
راه حل : ۱- ردیف هایی از منافذ دای مسدود شده را تمیز کنید. ۲- مسیر مناسبی برای هدایت محصول توسط صفحات منحرف کننده خوراک، ایجاد نمایید.
مشکل ۳: تولید نامناسب بدون استفاده از ظرفیت کامل موتور
علت ۱: مارپیچ های فیدر آهسته می چرخند.
راه حل : تعویض چرخ دنده موتور و یا چرخ دنده محرک
علت ۲: گام های کوتاه مارپیچ فیدر یا زاویه بسیار کم پدال فیدر
راه حل : تصحیح گام مارپیچ ها یا زاویه پدال ها
علت ۳: تسمه لغزش دارد.
راه حل : کشش مناسب تسمه ها را بررسی کنید و در صورت ساییدگی تعویض نمایید.
علت ۴: موتور بدرستی تنظیم نشده است.
راه حل : تنظیمات موتور و تراز بودن آن را بررسی نمایید.
علت ۵: برگشت مواد به داخل ورودی دای به دلیل وزن مخصوص بسیار کم مواد
راه حل : ۱- سرعت دای را افزایش دهید. ۲- از آسیاب نرم تر استفاده نمایید. ۳- از راهکارهای مناسب برای جلوگیری از برگشت مواد استفاده نمایید.
علت ۶: دریافت ناکافی مواد در بخشی از دای که ممکن است به دلایل زیر اتفاق بیفتد :
۱- مواد بسیار چرب باشند. ۲- فاصله زیادی بین دای و رولر وجود داشته باشد. ۳- دای یا رولر مشکل داشته باشند.
۴ – ضخامت دای زیاد باشد. ۵- بخار اشباع نبوده و آب در مخلوط وجود داشته باشد.
راه حل : ۱- حجم بخار را کاهش دهید و یا خط لوله بخار را کنترل نمایید.
۲ – ملاس کمتری اضافه نمایید. ۳- رولرها را تنظیم کنید. ۴- ضخامت دای را بررسی نمایید. ۵-سیفون های تخلیه بخار را
بررسی نمایید.
دریافت مقاله مشکلات تخلیه دستگاه پلت
مشکل ۴: تغییر در مصرف نیرو
علت ۱: وجود مشکلاتی در وارد شدن خوراک
راه حل : نحوه کار فیدر را بررسی نمایید.
علت ۲: وجود ساییدگی در صفحات منحرف کننده یا پدال های فیدر
راه حل : صفحات منحرف کننده یا پدال های فیدر را تعویض نمایید.
علت ۳: تنظیم نادرست غلتک ها
راه حل : غلتک ها باید بدرستی تنظیم شوند.
علت ۴: آسیاب نامنظم یا وجود مواد درشت
راه حل : مواد را نرمتر آسیاب نمایید.
علت ۵: مخلوط شدن ناکافی مایعات
راه حل : جهت پدال ها بدرستی تنظیم شود.
علت ۶: پدال های کاندیشنر بدرستی مواد را هدایت نمی کنند.
راه حل : مارپیچ ها یا پدال ها را تمیز کنید.
مشکل ۵: دستگاه پلت لرزش زیادی دارد.
علت ۱: بلبرینگ های بخش محرکه و اتصالات آن لرزش زیادی دارد.
راه حل : اتصالات بخش محرکه را تنظیم نمایید.
علت ۲: بلبرینگ های غلتک لرزش زیادی دارند.
راه حل : اتصالات غلتک نیاز به تنظیم دارد.
علت ۳: دای بطور کامل با محل قرارگیری غلتک تراز نشده است.
راه حل : شرایط ساییدگی جایگاه دای و سایش حلقه دای را بررسی کنید. در صورت نیاز تمام قسمت ها را جدا کنید و دوباره نصب نمایید.
علت ۴ : غلتک ها با فاصله یکسانی از دای نصب نشده اند.
راه حل : غلتک ها نیاز به تنظیم دارند.
علت ۵ : غلتک ها به دلیل ملاس زیاد لغزش دارند.
راه حل : از غلتک هایی با سطح موج دار و انتها بسته، استفاده کنید.
مشکل ۶ : دستگاه پلت لرزش زیادی نداشته اما صدای زیادی دارد.
علت ۱ : بلبرینگ های محرکه سایش دارند.
علت ۲: بلبرینگ های غلتک سایش یافته اند.
علت ۳: بلبرینگ های بخش های انتقال دهنده یا موتور دچار ساییدگی شده اند.
راه حل : محل اصلی ایجاد صدا را بررسی کنید. برای این منظور ابتدا غلتک ها را حرکت دهید و سپس تسمه ها را شل نمایید. با مشخص شدن محل
ایجاد صدا، بلبرینگ های ساییده شده را تعویض نمایید.
مشکل ۶ : بلبرینگ های اصلی سر و صدا دارند.
علت ۱: ساییدگی نرمال
راه حل : تنظیم اتصالات بلبرینگ ها و در شرایطی جایگزین نمودن آنها
علت ۲: سایش غیر طبیعی و عمر کوتاه به دلیل:
– استفاده از مقدار نامناسب گریس
– فاصله زمانی زیاد بین روغنکاری ها و عدم توجه به دستورالعمل آن
– وضعیت بد بست های دای و یا غلتک با لرزش های قوی و زیاد ماشین
راه حل : گریسکاری مطابق با دستورالعمل ارائه شده انجام شود :
– گریس های مختلف را با هم مخلوط نکنید.
– فاصله زمان روغنکاری و مقدار استفاده از گریس باید مطابق با دستورالعمل باشد.
– تعویض حلقه ساییده شده دای
– تعویض دای و یا رویه غلتک
– پایین آوردن دای و نصب مجدد آن
– بررسی و تمیز کردن مگنت
مشکل ۷ : بدون هیچ دلیل مشخصی، دای ناگهان در اثر انسداد از کار می افتد.
علت ۱: ممکن است توده های مرطوب خوراک در هر دوره تولید پس از ورود به پرس پلت، موجب لغزندگی غلتک ها شده و منافذ دای را مسدود نمایند.
راه حل : بخش تولید بخار مثل دیگ و دریچه های بخار را بررسی نمایید.
علت ۲ : نحوه آسیاب شدن مواد موجب توقف دستگاه می شود.
راه حل : موارد زیر را بررسی نمایید:
الف- توری های آسیاب را بررسی کرده و از یکنواختی اندازه ذرات مطمئن شوید.
ب- پس از الک نمودن محصول، خاکه ها را به مخزن پیش از پرس پلت برگردانید. اگر به همراه خاکه، پلت ( شکسته یا خرد شده) وجود
داشته باشد در کاندیشنر از هم تفکیک می شوند.
ج- پلت قادر به جذب سریع بخار نیست، بنابراین ذرات ریز و خاکه، رطوبت بیشتری جذب نموده و تبدیل به کلوخه های مرطوبی شده و موجب
انسداد دای می گردند.
راه حل: پس از انسداد دای هرگز به دای برای روشن شدن مجدد فشار وارد نکنید.
راه حل: قبل از شروع به کار، حداقل به مدت ۵ دقیقه دستگاه را با نرخ کم روشن نموده تا تکه های مرطوب از دیواره های کاندیشنر جدا شده و از مجرای خروجی، خارج شوند.
