دای قطعه ای در دستگاه پلت است که به شکل بدنه استوانه ای تو خالی با حفرات متعدد بر روی دیواره می باشد. هنگامی که رولر دستگاه به خوبی بر روی دای نصب شود با چرخش رولر بر روی دای فشار به صورت یکنواخت در سطح دای پخش شده و مواد اولیه خوراک دام به صورت استوانه های متراکم از دیواره خارجی دای که میتوانند ابعاد مختلفی داشته باشند بیرون زده می شوند. تفاوت در اندازه سوراخ های دای میتواند سبب تولید پلت با اندازه های استاندارد مورد نظر باشد. اما دای به علت استهلاک بالایی که در پروسه تولید خوراک دارد با مشکلات رایجی مواجه است. مشکلاتی از جمله، سایش نامنظم دای، خوردگی و زنگ زدگی، از کارافتادن ناگهانی دای و … که در این مطلب به بررسی آنها و ارائه راه حل هایی پیرامون برطرف کردن این مشکلات پرداختیم.
7 مشکل رایج دای در دستگاه پلت
مشكل 1 : سايش نامنظم دای
علت 1 : توزيع نامناسب مواد
راه حل : – داي ضخامت زيادي دارد که در اين صورت بايد داي را عوض نمود.
– زاويه صفحه منحرف كننده را درست تنظيم نمایید.
علت 2: مخلوط خوراك به بيرون از منطقه فشار منحرف مي شود.
راه حل : از غلتك هايي با رويه داراي شيارهاي نزديك استفاده كنيد.
علت 3: استفاده از داي جديد با غلطک هاي قديمي
راه حل : از داي جديد با غلتک هاي جديد استفاده كنيد.
علت 4: داي ضخامت زيادي دارد.
راه حل : ضخامت داي را دوباره بررسي نمایید.
مشكل 2 : خوردگي و زنگ زدگي منافذ داي
علت 1: داي براي توليد پلت مناسب نيست.
راه حل : از داي استيل ضد زنگ استفاده نمایید.
علت 2: عدم نگهداري صحيح از داي
راه حل : پس از تولید پلت ، منافذ داي بايد با تركيبات طبيعي مثل يولاف تميز و در مکان خشك نگهداري شود.
مشكل 3 : از كار افتادگي سريع داي
علت 1: حضور مواد خارجي در داي
راه حل : سيستم كنترل و جداكننده مواد خارجي در دستگاه پلت بايد اصلاح گردد.
علت 2: داي ضخامت كمي دارد.
راه حل : باید از داي ضخيم با منافذ متقارن استفاده شود.
علت 3: داي از جايگاه خود خارج شده است.
راه حل : رينگ هاي فرسايش يافته يا لبه هاي صاف شده بايد تعویض شوند.
علت 4 : خراب شدن بست ها
راه حل : بست را عوض نمایید.
علت 5 : توقف هاي مكرر داي
راه حل : دماي كانديشنينگ را كنترل نمایید.
مشكل 4 : ساييدگي سريع داي
علت 1 : مواد خوراكي حاوي شن و خاک است.
راه حل : روش تميز كردن مواد را اصلاح كنيد. (استفاده از سیستم های بوجاری قبل از آسیاب)
علت 2 : نامناسب بودن دماي كانديشنينگ
راه حل : – بهبود شرايط كانديشنينگ – استفاده از ضخامت مناسب داي – استفاده از روغن يا افزودني هاي مناسب
علت 3 : استفاده از مواد آسياب شده درشت
راه حل : از آسياب نرم تر استفاده نمایید.
علت 4 : قطر پلت ها كم است.
راه حل : از بزرگترين قطر ممكن پلت در خط توليد استفاده كنيد.
علت 5 : غلتك ها فاصله مناسبي با داي ندارند.
راه حل : غلتك ها بايد تنظيم شوند.
مشكل 5 : منافذ داي مسدود شدند.
علت 1 : فاصله غلتك از منافذ دای كم است.
راه حل : بايد غلتك ها را تنظيم نمود.
علت 2 : داي ضخامت زيادي دارد.
راه حل : داي را عوض كنيد.
علت 3 : بعد از كار، داي بخوبي تميز نمي شود.
راه حل : بعد از اتمام كار، منافذ داي را با مواد طبيعي مثل ذرت و يولاف پر كنيد.
مشكل 6 : داي، توليد مناسبي ندارد.
علت 1 : غلتك ها بدرستی تنظيم نشده اند.
راه حل : غلتك ها را درست و با دقت تنظيم نمایید.
علت 2 : منافذ داي مسدود شده است.
راه حل : جهت تميز نمودن داي مي توان از روش هاي زير استفاده كرد:
– ريختن ذرت با دست (از طريق درب ورودي انتقال دهنده)
– فروبردن داي در روغن داغ و به عنوان آخرين راه حل، بازكردن منافذ داي با دريل
مشكل 7 : داي جديد كار نمي كند.
راه حل :
– مقداری آرد ذرت خشک داخل منافذ دای بریزید و با کمترین سرعت دای و کمترین نرخ تولید ادامه دهید.
– بتدریج بخار اضافه نموده و تولید را بالا ببرید.
– بررسی کنید غلتک هایی که بیش از حد محکم بسته شدند به منافذ دای صدمه نزنند.
– از غلتک با رویه منفذ دار استفاده نمایید.
در پایان باید به بحث نگهداری اصولی دای اشاره کنیم. مطمعنا با رعایت اصولی که در مطلب زیر به آن اشاره شده است میتوان عمر دای را بهبود بخشید و از مشکلات رایج دای دستگاه پلت تا حد امکان جلوگیری بعمل آورد.
