دای قطعه ای در دستگاه پلت است که به شکل بدنه استوانه ای تو خالی با حفرات متعدد بر روی دیواره می باشد. هنگامی که رولر دستگاه به خوبی بر روی دای نصب شود با چرخش رولر بر روی دای فشار به صورت یکنواخت در سطح دای پخش شده و مواد اولیه خوراک دام به صورت استوانه های متراکم از دیواره خارجی دای که میتوانند ابعاد مختلفی داشته باشند بیرون زده می شوند. تفاوت در اندازه سوراخ های دای میتواند سبب تولید پلت با اندازه های استاندارد مورد نظر باشد. اما دای به علت استهلاک بالایی که در پروسه تولید خوراک دارد با مشکلات رایجی مواجه است. مشکلاتی از جمله، سایش نامنظم دای، خوردگی و زنگ زدگی، از کارافتادن ناگهانی دای و … که در این مطلب به بررسی آنها و ارائه راه حل هایی پیرامون برطرف کردن این مشکلات پرداختیم.
7 مشکل رایج دای در دستگاه پلت
مشکل ۱ : سایش نامنظم دای
علت ۱ : توزیع نامناسب مواد
راه حل : – دای ضخامت زیادی دارد که در این صورت باید دای را عوض نمود.
– زاویه صفحه منحرف کننده را درست تنظیم نمایید.
علت ۲: مخلوط خوراک به بیرون از منطقه فشار منحرف می شود.
راه حل : از غلتک هایی با رویه دارای شیارهای نزدیک استفاده کنید.
علت ۳: استفاده از دای جدید با غلطک های قدیمی
راه حل : از دای جدید با غلتک های جدید استفاده کنید.
علت ۴: دای ضخامت زیادی دارد.
راه حل : ضخامت دای را دوباره بررسی نمایید.
مشکل ۲ : خوردگی و زنگ زدگی منافذ دای
علت ۱: دای برای تولید پلت مناسب نیست.
راه حل : از دای استیل ضد زنگ استفاده نمایید.
علت ۲: عدم نگهداری صحیح از دای
راه حل : پس از تولید پلت ، منافذ دای باید با ترکیبات طبیعی مثل یولاف تمیز و در مکان خشک نگهداری شود.
مشکل ۳ : از کار افتادگی سریع دای
علت ۱: حضور مواد خارجی در دای
راه حل : سیستم کنترل و جداکننده مواد خارجی در دستگاه پلت باید اصلاح گردد.
علت ۲: دای ضخامت کمی دارد.
راه حل : باید از دای ضخیم با منافذ متقارن استفاده شود.
علت ۳: دای از جایگاه خود خارج شده است.
راه حل : رینگ های فرسایش یافته یا لبه های صاف شده باید تعویض شوند.
علت ۴ : خراب شدن بست ها
راه حل : بست را عوض نمایید.
علت ۵ : توقف های مکرر دای
راه حل : دمای کاندیشنینگ را کنترل نمایید.
مشکل ۴ : ساییدگی سریع دای
علت ۱ : مواد خوراکی حاوی شن و خاک است.
راه حل : روش تمیز کردن مواد را اصلاح کنید. (استفاده از سیستم های بوجاری قبل از آسیاب)
علت ۲ : نامناسب بودن دمای کاندیشنینگ
راه حل : – بهبود شرایط کاندیشنینگ – استفاده از ضخامت مناسب دای – استفاده از روغن یا افزودنی های مناسب
علت ۳ : استفاده از مواد آسیاب شده درشت
راه حل : از آسیاب نرم تر استفاده نمایید.
علت ۴ : قطر پلت ها کم است.
راه حل : از بزرگترین قطر ممکن پلت در خط تولید استفاده کنید.
علت ۵ : غلتک ها فاصله مناسبی با دای ندارند.
راه حل : غلتک ها باید تنظیم شوند.
مشکل ۵ : منافذ دای مسدود شدند.
علت ۱ : فاصله غلتک از منافذ دای کم است.
راه حل : باید غلتک ها را تنظیم نمود.
علت ۲ : دای ضخامت زیادی دارد.
راه حل : دای را عوض کنید.
علت ۳ : بعد از کار، دای بخوبی تمیز نمی شود.
راه حل : بعد از اتمام کار، منافذ دای را با مواد طبیعی مثل ذرت و یولاف پر کنید.
مشکل ۶ : دای، تولید مناسبی ندارد.
علت ۱ : غلتک ها بدرستی تنظیم نشده اند.
راه حل : غلتک ها را درست و با دقت تنظیم نمایید.
علت ۲ : منافذ دای مسدود شده است.
راه حل : جهت تمیز نمودن دای می توان از روش های زیر استفاده کرد:
– ریختن ذرت با دست (از طریق درب ورودی انتقال دهنده)
– فروبردن دای در روغن داغ و به عنوان آخرین راه حل، بازکردن منافذ دای با دریل
مشکل ۷ : دای جدید کار نمی کند.
راه حل :
– مقداری آرد ذرت خشک داخل منافذ دای بریزید و با کمترین سرعت دای و کمترین نرخ تولید ادامه دهید.
– بتدریج بخار اضافه نموده و تولید را بالا ببرید.
– بررسی کنید غلتک هایی که بیش از حد محکم بسته شدند به منافذ دای صدمه نزنند.
– از غلتک با رویه منفذ دار استفاده نمایید.
در پایان باید به بحث نگهداری اصولی دای اشاره کنیم. مطمعنا با رعایت اصولی که در مطلب زیر به آن اشاره شده است میتوان عمر دای را بهبود بخشید و از مشکلات رایج دای دستگاه پلت تا حد امکان جلوگیری بعمل آورد.
