ویژگی های کراملبر / خوراک کرامبل
برای تولید پلت با اندازه کمتراز ۲ میلی متر، معمولاً از فرآیند کرامبل استفاده می شود. در این فرآیند پلت های کوچک، بین دو غلطک دندانه دار شکسته می شوند.
برای تولید خوراک کرامبل، راندمان عملیات پلت بسیار مهم بوده و تحت تاثیر فاکتورهای زیادی قرار دارد. اگر هرکدام از فاکتورها، زیر حد استاندارد باشند مقدار و کیفیت پلت کاهش خواهد یافت.
۱- کیفیت پلت : کیفیت پلت باید خوب باشد. پلت هایی با کیفیت مناسب، خاکه کمتری در کرامبلر تولید می کنند، بدین ترتیب خاکه کمتری به ماشین پلت بر می گردد و میزان تولید افزایش خواهد یافت. در پلت های سخت غلطک های کرامبلر بهتر از تیغه ها کارآیی دارند.
2- نرخ تولید خوراک : نرخ تولید غلطک های کرامبلر توسط نرخ تولید دستگاه پلت و کولر تعیین می شود. می توان با فیدر کولر یا بر اساس ۸۵ تا ۹۰ درصد زمان خوراک دهی مطابقت داده شود. در سرعت های بالاتر و بارگیری زیاد غلطک ،تولید کرامبل با کیفیت پایین انجام خواهد شد. بعد از اینکه پلت از فیدر کولر خارج شد خوراک باید در امتداد طول غلطک پخش شود. توزیع غیر یکنواخت خوراک، محصول غیریکنواخت و همچنین ساییدگی غیریکنواختی نیز ایجاد خواهد کرد.
۳- غلطک های کرامبل: غلطک ها باید تمیز بوده و شرایط مناسبی برای کار داشته باشند. پلت ها تنها توسط غلطک های تیز برش خواهند خورد. برای تولید محصولی یکنواخت، طول غلطک ها در هر دو انتها باید موازی تنظیم شود.
4- طرح غلطک: اجزای اصلی غطک های کرامبلر دو غلطک فلزی سخت و شیار دار می باشد. غلطکی که سریعتر می چرخد برش های طولی و غلطکی که آهسته می چرخد برش های جانبی ایجاد می کند. این نوع یکی از معمول ترین نوع شیاربندی در خوراک های پلت شده است. برای ایجاد حداقل خاکه، هر دو غلطک باید شیاربندی دندانه دار داشته باشند.
نصب و تنظیم غلتک جدید
در زمان نصب غلطک جدید موارد زیر را در نظر داشته باشید:
– اگر دیفرانسیل از نوع چرخ دنده چرخان است از چرخ دنده آهنی در قالب مناسب و متناسب با غلطک استفاده نمایید. موجدار کردن محور غلطک ها به دنده هایی با قطر کمتر نیاز دارد.
– طوری غلطک ها را تنظیم نمایید که لبه تیز یک غلطک در داخل غلطک دیگر قرار گیرد.
– غلطک ها باید کاملاً موازی هم نصب شوند. اگر از غلطک هایی که بطور دستی تنظیم می شوند استفاده می کنید مطمئن باشید فشار ایجاد شده مطابق با دستورالعمل آن باشد. اگر تنظیمات پنومونیک باشد مطمئن شوید انتهای هر دو غلطک بدرستی نصب و تنظیم شده باشند. حفظ حالت تنظیم آنها را بطور دوره ای بررسی نمایید.
برای تولید محصولی خوب و با کیفیت، غلطک ها باید درست تنظیم شده باشند. سراسر طول غلطک باید کرامبل های یکنواختی تولید نماید. تولید کرامبل غیر یکنواخت به دلایل زیر اتفاق می افتد:
- خوراک دهی غیر یکنواخت در غلطک
- موازی نبودن غلطک ها نسبت به هم
- سفت یا شل بودن غلطک ها
- ساییدگی در غلطک ها
غلطک های نزدیک به هم ذرات بسیار نرم و غلطک های با فاصله موجب برگشت ذرات درشت به کولر می شوند.
